近日,山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業部100噸電爐系統連鑄生產線首次實現直徑700毫米和直徑800毫米規格連鑄坯同中間包混澆生產,有效提升了連鑄機作業率,每月可減少更換斷面時間15小時以上,提高鋼產量2800噸。
100噸連鑄生產線過去直徑700毫米規格月度訂單較少,生產組織時間較短,但相應的停機更換規格時間長達15小時,嚴重制約著產線生產節奏。面對嚴峻的鋼鐵市場形勢,該事業部堅持“保訂單、提效率、提產量”的生產模式,要求直徑700毫米和直徑800毫米規格連鑄坯混澆生產。因兩個斷面生產過程中,水口中心位置相差50毫米,現有的中間包及烘烤設備無法滿足生產組織。經過多次研討,該事業部對中間包2號、4號鑄流包底進行適應性改造,同時,與山信軟件完成了生產工藝參數的控制優化,實現單機、單流參數控制調整,保證了各鑄流生產工藝的有效控制。( 吳濤濤)